5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Richconn Technology Co., Ltd 086-0755-28025755 richer@richconn.com.cn

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

Cast aluminum is a process method of forming the required shape aluminum parts by pouring it into the mold in a molten state. The aluminum used in cast aluminum is called cast aluminum alloy.

একটি উদ্ধৃতি পেতে
গুণ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সেবা
বাড়ি - সার্ভিস - অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম একটি গলিত অবস্থায় ছাঁচে byালা দিয়ে প্রয়োজনীয় আকারের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি গঠনের প্রক্রিয়া পদ্ধতি।Castালাই অ্যালুমিনিয়ামে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামকে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ বলে।
ওভারভিউ
একটি খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনগট উপাদানগুলির মান অনুপাত অনুসারে, কৃত্রিম গরম করার পরে এটিকে অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল বা গলানো অবস্থায় পরিণত করার জন্য, এবং তারপরে একটি পেশাদার ছাঁচ বা অ্যালুমিনিয়াম তরল বা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে through গহ্বর, একটি প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম অংশ প্রয়োজনীয় আকৃতি গঠন শীতল।
Castালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম বলা হয়: কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ।কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হ'ল: বালি ingালাই, ডাই কাস্টিং, নিম্নচাপের castালাই, নির্ভুলতা ingালাই, স্থায়ীভাবে ingালাই ইত্যাদি।
মূল বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন
প্রথমত, জারণ স্ল্যাজের ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি: জারণের স্ল্যাগটি ingালাইয়ের উপরের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, ingালাইয়ে কোণটি বায়ুচলাচল করে না।বিরতিগুলি বেশিরভাগ ধূসর-সাদা বা হলুদ, এক্স-রেযুক্ত বা যান্ত্রিকভাবে পাওয়া যায় বা ক্ষার ধোয়া, অ্যাসিড ওয়াশিং বা অ্যানোডাইজেশনে থাকে।
কারণ: 1. চুল্লি উপাদান পরিষ্কার নয়, রিটার্ন চুল্লি উপাদান ব্যবহার খুব বেশি।2. ingালাও সিস্টেমটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।3. খাদ তরল মধ্যে স্ল্যাগ সরানো হয়নি।4. ingালাও অপারেশন সঠিক নয় এবং স্ল্যাটে আনা হয়।৫. অবনতির চিকিত্সা সংশোধন করার পরে নিষ্পত্তি করার পর্যাপ্ত সময় নেই।প্রতিরোধের পদ্ধতি: 1. চুল্লি উপাদান বালি উড়িয়ে দেওয়া উচিত, ফিরে চুল্লি উপাদান ব্যবহার যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।২. ingালাই সিস্টেমের নকশাটি উন্নত করুন এবং এর স্ল্যাগ-ব্লকিং ক্ষমতাটি উন্নত করুন 3. উপযুক্ত গলিত দিয়ে স্ল্যাগ 4 ourালাই মসৃণ হওয়া উচিত এবং স্ল্যাগের উপর ফোকাস করা উচিত 5 মিশ্রিত তরল পরিশোধন করার পরে beforeালার আগে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শুয়ে থাকা উচিত ।
দ্বিতীয়ত, ছিদ্র, ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্য: তিনটি ingালাই প্রাচীর গ্যাস গর্ত সাধারণত গোলাকার বা ডিম্বাকৃতি, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সহ, সাধারণত উজ্জ্বল জারণ ত্বক, কখনও কখনও তৈলাক্ত হলুদ হয়।পৃষ্ঠের ছিদ্র, বুদবুদগুলি ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে পাওয়া যায়, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি, এক্স-রে বা মেশিনের মাধ্যমে বুদবুদগুলি পাওয়া যায়, এক্সরে নেতিবাচক কালো রঙের বুদবুদগুলি।
কারণ: ১. pourালাও মিশ্র অসম এবং এতে গ্যাস অন্তর্ভুক্ত।২. জৈবিক অমেধ্য (যেমন কয়লা চিপস, তৃণমূল ঘোড়া সার ইত্যাদি) বালিতে মিশ্রিত হয়।3. দরিদ্র ingালাই এবং মূল বায়ুচলাচল।৪. ঠান্ডা লোহার পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত গর্ত রয়েছে।5. ingালাও সিস্টেমটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।প্রতিরোধের পদ্ধতি: ১. pourালার গতিটি যথাযথভাবে উপলব্ধি করুন এবং গ্যাসের সাথে জড়িত হওয়া এড়ানো উচিত।২. জৈবিক অমেধ্যগুলি ছাঁচনির্মাণ পদার্থের বায়ুর পরিমাণ হ্রাস করতে টাইপ (কোর) বালিতে মিশ্রিত করা উচিত নয়।3. (কোর) বালির নিষ্কাশন ক্ষমতা উন্নত করে।৪. ঠান্ডা লোহার যথাযথ নির্বাচন এবং পরিচালনা5. ingালাও সিস্টেমের নকশা উন্নত করুন।
তৃতীয়ত, ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সঙ্কুচিত করুন: অ্যালুমিনিয়ামের কাস্টিংগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ জল চ্যানেলের চারপাশে উত্পন্ন সঙ্কুচিত হয় ঘন অংশের মূল থেকে ঘন পাতলা স্থানান্তরের প্রাচীর এবং পাতলা প্রাচীরের একটি বৃহত বিমান সহ।Ingালাই অবস্থায়, ব্রেকটি ধূসর, হালকা হলুদ রঙের ধূসর সাদা হালকা হলুদ বা ধূসর কালো রঙের জন্য এক্স-রে নেতিবাচক, মেঘের মতো গুরুতর রেশমী সঙ্কোচন এক্স-রে দ্বারা পাওয়া যায়, ফ্লুরোসেন্স কম ভাঁজ বিরতিতে পাওয়া যায় এবং অন্যান্য পরিদর্শন পদ্ধতি।
কারণ: 1. ভেন্ট পুনরায় পূরণের ভূমিকা খুব কম।২. চুল্লিটিতে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস থাকে।3. অভ্যন্তরীণ রানার চারপাশে অত্যধিক গরম 4. ছাঁচের আর্দ্রতা খুব বেশি এবং মূলটি শুকনো নয়।5. খাদ শস্য বড়।6. ingালাইটি ছাঁচে সঠিক অবস্থানে নেই।Theালাও তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ingালাও গতি খুব দ্রুত tooপ্রতিরোধ পদ্ধতি: 1. আউটলেট থেকে ধাতব দ্রবণটি পুনরায় হাইড্রেট করুন এবং আউটলেট ডিজাইনের উন্নতি করুন।2. চুল্লি উপাদান পরিষ্কার এবং অ ক্ষয়কারী হতে হবে।3. কাস্টিংটি ভেন্টটি সেট করার জন্য আলগা করা হয় এবং ঠান্ডা লোহা বা ঠান্ডা লোহা ভেন্টের সাথে একত্রে স্থাপন করা হয়।৪. বালির আর্দ্রতা এবং মূল শুকনো নিয়ন্ত্রণ করুন।৫. শস্য পরিমার্জন করার ব্যবস্থা নিন।Temperatureালাই তাপমাত্রা এবং ingালাও গতি হ্রাস করতে ছাঁচে ingালাইয়ের অবস্থানটি উন্নত করুন।
চার, ক্র্যাক ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্য: 1. ক্র্যাকিং ক্র্যাক।স্ফটিক সীমানা বিকাশের পাশাপাশি প্রায়শই আংশিক বিশ্লেষণের সাথে মিশ্রণের বৃহত সংকোচনের পরিমাণে উচ্চতর তাপমাত্রায় গঠিত একটি ক্র্যাক এবং আরও জটিল castালাইয়ের আকার সহজেই প্রদর্শিত হয় 2 তাপ চিকিত্সার ফাটল: তাপ চিকিত্সার কারণে অত্যধিক জ্বলন্ত বা অত্যধিক গরমের কারণে ঘটে থাকে, প্রায়শই স্ফটিক ক্র্যাকের মাধ্যমে throughপ্রায়শই স্ট্রেস উত্পাদন এবং বৃহত খাদ শীতল নাটকের তাপ প্রসারণ সহগ উত্পাদন করে।বা যখন অন্যান্য ধাতব ত্রুটি রয়েছে।
কারণ: ১।Structureালাই কাঠামোর নকশাটি অযৌক্তিক, তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে, ঘন এবং পাতলা পরিবর্তনের প্রাচীরটি খুব প্রশস্ত।2. ছাঁচ (কোর) প্রতিক্রিয়াশীল নয়।৩. স্থানীয় ওভারহিটিং কাস্ট করুন।4. Theালাও তাপমাত্রা খুব বেশি।5. 5.ালাইটি ছাঁচ থেকে অকাল থেকে মুছে ফেলা হয়।6. তাপ চিকিত্সা অত্যধিক গরম বা overburns, শীতল গতি খুব তীব্র।প্রতিরোধ পদ্ধতি: 1. ingালাই কাঠামো নকশা উন্নত করুন, ধারালো কোণ, ইউনিফর্মের জন্য প্রাচীর বেধ এড়ানো, মসৃণ স্থানান্তর।২. ছাঁচটি (কোর) রিগ্রেশন বাড়াতে ব্যবস্থা নিন।৩. এটি নিশ্চিত করার জন্য যে কাস্টিংয়ের প্রতিটি অংশ একই সময়ে ক্রমান্বয়ে দৃz় হয় বা হিমায়িত হয় এবং ingালাও সিস্টেমের নকশা উন্নত করে।৪. ingালাও তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।5. ছাঁচটি শীতল হয়ে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করে।6. ingালাই তাপ সংশোধন দ্বারা বিকৃত হয়।7. তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং কুলিং শীতল গতি হ্রাস করুন।
উত্পাদন নীতি
(1) অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস এবং ইন্টারমিডিয়েট এলোয়েসের সাথে গলে যাওয়ার সময় প্রথমে অ্যালুমিনিয়ামটি লোড করুন এবং তারপরে মধ্যবর্তী মিশ্রণটি যুক্ত করুন।
(২) প্রিফ্যাব্রিচেটেড অ্যালোইন ইনগটসের সাথে গন্ধযুক্ত হওয়ার আগে প্রথমে প্রিফ্যাব্রিকেটেড এলোয় ইনটগুলি লোড করুন এবং তারপরে প্রয়োজনীয় পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম এবং মধ্যবর্তী মিশ্রণ যুক্ত করুন।চুল্লি উপাদান চুল্লি উপাদান এবং অ্যালুমিনিয়াম ingots সমন্বিত যখন, চুল্লি উপাদানের বৃহত্তম অংশ প্রথম গলিত হয়।
(৪) যখন চুল্লি একই সাথে বেশ কয়েকটি চুল্লি লোড করার পর্যাপ্ত ক্ষমতা থাকে, তবে প্রথমে গলনাঙ্কের অনুরূপ উপাদানগুলির সাথে একত্রে লোড করা উচিত।
(5) জ্বলন্ত প্রবণতা এবং কম গলনাঙ্কগুলি যেমন ম্যাগনেসিয়াম এবং দস্তা, শেষে যুক্ত করা উচিত।
()) অবিচ্ছিন্ন গলানোর ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম তরলের একটি অংশ পরবর্তী চুল্লি গলানো ত্বরান্বিত করতে ক্রুশবিলে থাকবে।
()) গলিতটি coveringেকে দেওয়ার সময়, চুল্লি উপাদান গলে যাওয়া শুরু করার পরে গলিতটি যুক্ত করা উচিত।[1]
প্রক্রিয়া
ভয়েস সম্পাদনা করুন
চার্জ
গন্ধযুক্ত যখন, চুল্লি উপাদান লোড করার ক্রম এবং পদ্ধতিটি কেবল গলানোর সময়, ধাতব জ্বলন্ত ক্ষতি, তাপ গ্রহণ, তবে ধাতব গলানো এবং চুল্লি জীবনের গুণমানকেও প্রভাবিত করে।লোডিং নীতিগুলি হ'ল:
1, চুল্লি উপাদান লোড ক্রম যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।সঠিক লোডিং দ্রুততম গলানোর গতি, ন্যূনতম বার্ন ক্ষতি এবং সঠিক রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণকে বিবেচনায় রেখে যোগ করা চুল্লি উপাদানের প্রকৃতি এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
লোড করার সময় প্রথমে ছোট ছোট বা পাতলা টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো, অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস এবং মাঝখানে বৃহত টুকরো উপাদান এবং শেষ পর্যন্ত অন্তর্বর্তী মিশ্রণ ইনস্টল করুন।গলনাঙ্কটি নিম্ন এবং মধ্য স্তরগুলির মধ্যে অন্তর্বর্তী খাদ দ্বারা সহজেই জারণ করা হয়।ভারীতা রোধ করার জন্য লোড হওয়া চুল্লি উপাদানগুলি গলনা পুলে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
ছোট বা শীট উপাদান গলনা পুলের নীচের স্তরে মাউন্ট করা হয়, যা পোড়া ক্ষতি হ্রাস করে এবং চুল্লি শরীরকে বড় আকারের উপাদান থেকে সরাসরি প্রভাব থেকে রক্ষা করে।মধ্যবর্তী মিশ্রণগুলিতে উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে যেমন 50৫০-৮০০ ডিগ্রি সি এর গলনাঙ্ক সহ AL-NI এবং AL-MN মিশ্রণগুলি চুল্লিটিতে উচ্চতর তাপমাত্রার গলে যাওয়া সহজ হয়ে যাওয়ার কারণে উপরের স্তরে মাউন্ট করা থাকে তবে এটি পুরো পূর্ণ ছড়িয়ে যাওয়ার সময়;
চুল্লি উপাদান সমতল করা হয়, স্থানীয় ধাতু overheating দ্বারা সৃষ্ট যখন ভারী প্রতিরোধের জন্য গলনা গতি এটির অনুরূপ।
ফার্নেস উপাদান একবার চুল্লি মধ্যে হওয়া উচিত, দুই বা আরও বেশি খাওয়ানো অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাসের সামগ্রী বৃদ্ধি করবে।
2, পণ্যের উচ্চমানের প্রয়োজনীয়তার জন্য (ভুলে যাওয়া, ছাঁচের ক্ষতিকারক, ফাঁকা গার্ডার এবং বিম প্রোফাইলগুলি সহ) উপরের লোডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও চুল্লি উপাদান, লোডিংয়ের আগে 20-30 কেজি পাউডার গলানো গর্তে ছিটিয়ে দিতে হবে , চুল্লি প্রক্রিয়াতে চুল্লি গুঁড়া গলানোর স্তর স্থাপন করে, যা চুল্লি শরীরের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে, তবে ক্ষতির পরিমাণও হ্রাস করতে পারে।
3, বৈদ্যুতিক চুল্লি লোডিং, প্রতিরোধের তারের দূরত্ব থেকে চুল্লি উপাদান সর্বাধিক বিন্দুতে মনোযোগ দেওয়া উচিত 100 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় শর্ট সার্কিট তৈরি করা সহজ।
গলে
চুল্লি শেষ হয়ে গেলে এটি উত্তপ্ত হয়ে যায়।গলন হ'ল কঠিন থেকে তরলে রূপান্তর প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়াটির গুণমানের পণ্যের গুণমানের উপর সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে।
এ, ওভাররাইট করা
গলানোর সময় চুল্লিটির তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, বিশেষত যখন চুল্লি উপাদান গলে যেতে শুরু করে, ধাতব বাইরের পৃষ্ঠটি coveredাকা অক্সাইড ফিল্মটি সহজেই ফেটে যায় এবং ধীরে ধীরে তার প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব হারাতে পারে।অভ্যন্তরীণ ধাতব আরও জারণের ফলে গ্যাসটি এই সময়ে আক্রমণ করা সহজ।এবং চুল্লিটির নীচে গলিত তরল বা তরলের প্রবাহ যখন পুলের নীচে ফোঁটা বা তরল প্রবাহিত হয়, তখন এর অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠটি গলে মিশে যায়।অতএব, ধাতুটির আরও জারণ রোধ করতে এবং অক্সাইড ফিল্মটি গলে গলে হ্রাস করতে, যখন চুল্লি উপাদান নরম হয়ে যায় এবং ভেঙে যায়, তখন ধাতব পৃষ্ঠের গুঁড়ো গলে যাওয়া কভারের স্তর দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া উচিত, যার পরিমাণটি টেবিলে দেখা হবে।এটি গলে যাওয়ার সময় ধাতব ইনহেলেশনও হ্রাস করে।
বি, তামা, দস্তা
যখন চুল্লি উপাদান অংশ গলে, দস্তা ingots বা তামা প্লেট সমানভাবে তরল যোগ করা যেতে পারে, যাতে গলনা পুল গলে কেবল দস্তা ingots এবং তামা প্লেট নিমজ্জিত করতে পারে।
এটি জোর দেওয়া উচিত যে তামা প্লেটের গলনাঙ্কটি 1083 ডিগ্রি সি হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলানো তাপমাত্রার পরিসীমাটির মধ্যে তামাটি গলিত ধাতব ধাতুতে দ্রবীভূত হয়।অতএব, যদি তামা প্লেটটি খুব তাড়াতাড়ি যুক্ত করা হয় তবে গলে এটি coverাকতে পারে না, যা তামা প্লেটের জ্বলন্ত ক্ষতি বাড়িয়ে তুলবে, এবং যদি এটি খুব দেরিতে যুক্ত করা হয় তবে তামা প্লেটটি বিলম্বিত করতে এবং ছড়িয়ে দিতে খুব দেরী হয়, প্রসারিত হবে গলে যাওয়ার সময়, খাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।
বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধ করার সময়, ময়লা গলে যাওয়ার এবং ধাতুটি দূষিত হতে প্রতিরোধের পটিটি প্রতিস্থাপন এড়াতে চেষ্টা করুন।
সি, গলানো নাড়ুন
গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক উত্তাপ থেকে গলে যাওয়া রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, বিশেষত যখন চুলার তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি হিসাবে বেশি থাকে তবে প্রাকৃতিক গ্যাস চুল্লি (বা গ্যাস চুল্লি) জমে থাকে, যা এ জাতীয় উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানীয় গরমের ঝুঁকিতে থাকে।এই কারণে, যখন চুল্লি উপাদান গলে যায়, গলে সঠিকভাবে নাড়াচাড়া করতে হবে যাতে গলে যাওয়া পুলটির তাপমাত্রা অভিন্ন হয়, তবে গলে গতিবেগের পক্ষেও উপযুক্ত হয়।
আচার এবং আলোড়ন
যখন চুল্লি উপাদান পুরোপুরি গলানো পুলে গলে যাবে, এবং গলে তাপমাত্রা গলানোর তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, অর্থাৎ গলিত পৃষ্ঠের উপর ভাসমান প্রচুর পরিমাণে অক্সিজেনাইজিং স্ল্যাগ সরানো যেতে পারে।
এ, পিকপকেটস
স্ল্যাগের আগে প্রথমে গলে গুঁড়ো গলিয়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, যাতে স্ল্যাগ এবং ধাতব বিভাজন, পিকপকেটিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত, কম ধাতব বের করে আনতে পারে।স্ল্যাগের গলে যাওয়া দেহে জড়িত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য স্ল্যাগের মসৃণতা প্রয়োজন।স্ল্যাগ পুরোপুরি হতে হবে, কারণ স্ল্যাজের উপস্থিতি গলে যাওয়া গ্যাসের সামগ্রীকে বাড়িয়ে দেবে এবং ধাতব মাটি বাড়িয়ে দেবে।
বি, ম্যাগনেসিয়াম প্লাস রেডন
স্ল্যাগের পরে, ম্যাগনেসিয়াম ইনটগুলি গলে যাওয়া দেহে যুক্ত করা যায় এবং ম্যাগনেসিয়াম জ্বলানো থেকে রোধ করতে পাউডার 2 দিয়ে coveredেকে দেওয়া যেতে পারে।রেডনের বিষক্রিয়া রোধ করতে, রডন যুক্ত করার সময় একটি মুখোশ পরুন।তদুপরি, সংযোজনের পরে যে স্ল্যাগগুলি সংযুক্ত করা হয় সেগুলি একটি বিশেষ স্ট্যাকিং সাইটে iledাকা বা বিশেষ চিকিত্সা করা উচিত।
সি, আলোড়ন
নমুনা দেওয়ার আগে, রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্য করার পরে, সময় মতো আলোড়ন চালানো উচিত।লক্ষ্য মিশ্রণটি সমানভাবে বিতরণ করা এবং গলে যাওয়া শরীরের তাপমাত্রাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা।এটি অত্যন্ত সাধারণ অপারেশনের মতো মনে হলেও এটি প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।কারণ, কিছু ঘনঘন মিশ্রণ উপাদান সহজেই ডুবে যায় এবং খাদ উপাদানগুলির সংযোজন একেবারে অভিন্ন হতে পারে না, ফলস্বরূপ উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে গলে যায়, খাদ উপাদানগুলির অঞ্চলগুলির মধ্যে চুল্লি অসমভাবে বিতরণ করা হয়।যদি আলোড়ন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে না হয় (দীর্ঘ সময় এবং মৃত কোণগুলি নির্মূলের কোনও গ্যারান্টি নেই) তবে গলে অসমানের রাসায়নিক সংশ্লেষ ঘটানো সহজ is
অক্সাইড ফিল্মটি গলে জড়িয়ে পড়তে আটকাতে স্ট্রিংিংটি মসৃণভাবে চালানো উচিত এবং অত্যধিক তরঙ্গকে আলোড়িত করা উচিত নয়।
উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করুন
গন্ধের সময়, মিশ্রণ রচনাটি বিভিন্ন কারণে পরিবর্তিত হতে পারে, যার ফলে গলনের আসল রচনা উপাদানগুলির গণনার মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হতে পারে।সুতরাং, চুল্লি গলে যাওয়ার পরে, বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে রচনাটি সামঞ্জস্য করার জন্য নমুনাটি দ্রুত বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।
এ, নমুনা
গলে পুরোপুরি আলোড়ন ফেলার পরে, রাসায়নিক সংমিশ্রণটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বিশ্লেষণের জন্য দ্রুত প্রাক-চুল্লি বিশ্লেষণের জন্য নমুনা নেওয়া উচিত।স্যাম্পলিংয়ের সময় চুল্লি গলানো তাপমাত্রা গলানোর তাপমাত্রার সীমা থেকে কম হবে না।
দ্রুত বিশ্লেষণ নমুনার নমুনা অংশটি প্রতিনিধি হওয়া উচিত, খোলা গ্যাস চুল্লি (বা গ্যাস চুল্লি) দুটি চুল্লি দরজার কেন্দ্রে একটি নমুনার একটি সেট নেয় এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি অর্ধেকের কেন্দ্রে দুটি সেট নমুনার গ্রহণ করে গলেনমুনা গরম করার আগে নমুনা দেওয়ার আগে, উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য, এটি নমুনা চামচ দূষণকে বাধা দেয়, নমুনা স্টেইনলেস স্টিলের নমুনা চামচ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং পেইন্টের সাথে প্রলেপ দেওয়া উচিত।
বি, রচনা সমন্বয়
দ্রুত বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি যখন মিশ্র রচনা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না, তখন রচনাটি সামঞ্জস্য করা উচিত - মিশ্রিত বা পুনরায় পূরণ করা উচিত।
প্রথমত, পুনরায় পূরণ।দ্রুত বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি যখন অ্যায়হাইড্রেশনের প্রয়োজন হয় তখন অ্যালোয় রাসায়নিক সংমিশ্রণের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম হয়।ফিডটি নির্ভুল হওয়ার জন্য, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে এটি গণনা করা উচিত:
1, প্রথমে কম পরিমাণ গণনা করুন এবং তারপরে আরও গণনা করুন;
2, প্রথমে অমেধ্য গণনা এবং তারপরে খাদ উপাদান;
3, প্রথমে নিম্ন উপাদানগুলির মধ্যের মিশ্রণ গণনা করুন এবং তারপরে উচ্চ উপাদানগুলির মধ্যবর্তী মিশ্রণ গণনা করুন;
4, নতুন ধাতুর চূড়ান্ত গণনা
দ্বিতীয়, পাতলা।
যখন উচ্চতর সীমাটি মিশ্রিত করা প্রয়োজন তখন রাসায়নিক সংমিশ্রণ, বিতরণ মান ইত্যাদির জন্য জাতীয় বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি জাতীয় মানের তুলনায় বেশি।
মিশ্রণের সময় রাসায়নিক সংমিশ্রণ স্ট্যান্ডার্ডের উপরে মিশ্রিত উপাদানগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তার নীচে খাদ উপাদানগুলির উপরের সীমাতে ফেলা উচিত should
কয়েক বছর ধরে চীনে অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং প্ল্যান্টের উত্পাদন অনুশীলন অনুসারে, এই অ্যালোয়গুলির ভাল ingালাই এবং মেকানিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মানগুলি তৈরি করা হয়েছে।এই কারণে, যখন দ্রবীভূত হয়, তখন উপাদানটির উদ্ভিদে রাসায়নিক সংমিশ্রণের মান উপরের সীমাটির কাছে যেতে বা পড়ার জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সাধারণত ফ্লাশ করা হয়।
সি, বিষয়টিতে মনোনিবেশ করা উচিত রচনাটি সামঞ্জস্য করুন
1, মেটা প্রতিনিধি সঙ্গে নমুনা।নজিরবিহীন নমুনাগুলি যুক্ত করা হয়, কিছু উপাদানগুলির উচ্চ ঘনত্ব, ধীরে ধীরে দ্রবীভূত ছড়িয়ে যাওয়ার গতি থাকে বা আংশিক লেয়ারিং করা সহজ।অতএব, নমুনা দেওয়ার পূর্বে সম্পূর্ণরূপে এর গঠনটি সমানভাবে আলোড়িত করা উচিত, প্রতিবিম্বিত চুল্লি গলনা পুলের উচ্চ তল তাপমাত্রার কারণে, চুল্লি নীচের নিম্ন তাপমাত্রা, ছড়িয়ে পড়ার উপর কোনও তাপের প্রভাব নেই, বেশ কয়েকবার আলোড়ন দেওয়ার আগে নমুনা দেওয়া উচিত, প্রতিটি উত্তেজক সময় অবশ্যই 5 মিনিটের চেয়ে কম হবে না।
2, স্যাম্পলিং সাইট এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।প্রতিফলিত চুল্লির বৃহত এবং গভীর গলনা পুলের কারণে, যদিও নমুনা দেওয়ার আগে অনেকগুলি স্ট্র্রিং তৈরি করা হয়, গলনা পুলের প্রতিটি অংশের রচনা এখনও একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি রয়েছে, সুতরাং, নমুনাটির অর্ধেক অংশে বাইরে নেওয়া উচিত গলনা পুলের মাঝখানে গভীরতম অংশ।
অপারেশন পদ্ধতিটি সঠিক হওয়ার সময় নমুনাগুলি সম্পূর্ণ উত্তপ্ত এবং শুকনো হওয়া উচিত, যাতে নমুনা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, অন্যথায় নমুনায় ছিদ্র থাকে, স্ল্যাগ থাকে বা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, দ্রুত বিশ্লেষণে কিছু ত্রুটি এনে দেবে।
3, নমুনা তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত।কিছু ঘন উপাদানগুলির জন্য, দ্রবীভূত ছড়িয়ে পড়ার গতি তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়।যদি স্যাম্পলিংয়ের আগে গলে তাপমাত্রা কম থাকে তবে অনেক আলোড়নের পরেও এর দ্রবীভূতকরণের প্রসারণের গতিটি এখনও খুব ধীরে, এই সময়ে বের হওয়া নমুনাটি এখনও বিব্রতকর। তাই গলে তাপমাত্রা যথাযথভাবে বেশি হওয়ার আগে নমুনাটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
4, ফিলিং এবং হ্রাস সাধারণত মধ্যবর্তী মিশ্রণগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, গলনাঙ্কটি নতুন ধাতব উপকরণগুলিকে গলানো আরও বেশি এবং আরও কঠিন, এড়ানো উচিত।
5, খাদ উপাদানগুলি নিশ্চিতকরণের ভিত্তিতে পুনরায় পরিশোধন এবং হ্রাসের পরিমাণ কম এবং ভাল হওয়া উচিত।এবং যখন পাতলা করার সময় চুল্লিটির ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক ক্রিয়াকলাপটি হ্রাস করা সহজ কিনা whether
,, যদি হ্রাস বড় হয় তবে অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির সাথেও ভরা উচিত, এই খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তুটি সংশ্লিষ্ট মান বা প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম নয়।
পরিমার্জন
শিল্পজাত উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়গুলির বিশাল অংশগুলিতে চুল্লিগুলিকে গলানোর ক্ষেত্রে গ্যাস পরিশোধক ইস্পাত প্রক্রিয়া আর নেই, তবে মূলত স্ট্যাটিক ফার্নেস রিফাইং এবং অন-লাইন গলিত পরিশোধন চিকিত্সার উপর নির্ভর করে, কিছু অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং প্লান্টগুলিতে এখনও গন্ধযুক্ত চুল্লি রয়েছে, যার উদ্দেশ্য উন্নতি করা হয় গলে শুদ্ধি।এই পরিশোধন পদ্ধতি দুটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গ্যাস পরিশোধন এবং গলিত পরিশোধক।
বেকড
যখন গলিতটি পরিমার্জন করা হয় এবং পৃষ্ঠের স্ল্যাগ সরিয়ে ফেলা হয়, তাপমাত্রা ঠিক থাকে তখন ধাতব গলে ingালাইয়ের জন্য স্থির চুল্লীতে প্রবেশ করা যায়।
চুলা সাফ করুন
চুল্লিটি সম্পূর্ণরূপে চুল্লি থেকে অবশিষ্ট স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে হবে।যখনই ধাতব বাইরে আসে, একটি চুল্লি বাহিত হয়।যখন খাদ রূপান্তর, সাধারণ পণ্য অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন 5-15 চুল্লি, একটি চুল্লি প্রতিটি উত্পাদন জন্য বিশেষ পণ্য, সাধারণত একটি বড় চুল্লি চালানোর জন্য।চুল্লি পরিষ্কার করার সময়, গুঁড়ো গলানোর একটি স্তর চুল্লীতে সমানভাবে pouredালা উচিত, এবং চুল্লি তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সি এর উপরে উঠতে হবে, এবং তারপরে চুল্লিটির সমস্ত অংশ থেকে অবশিষ্ট স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য একটি ত্রিভুজাকার বেলচ ব্যবহার করা উচিত।[২]

 

নমুনা প্রদর্শনী

আমাদের পরিষেবাগুলি সমস্ত শিল্পকে কভার করে এবং বিশ্বের সমস্ত অঞ্চলে পৌঁছে W আমরা আপনার নকশা অনুযায়ী আপনার জন্য সমস্ত ধরণের পণ্য তৈরি করতে পারি।